 Młyny | Młyny
Kliknij tutaj, pytaj nas o więcej informacji np. o ofertę
| Młyn krzyżakowo-bijakowy SK 100 | | |
| Zasada działania
Mielenie w młynie krzyżowo-bijakowym następuje w wyniku działania sił „młotkowania”, uderzania (zderzania) i tarcia.
Podawany poprzez podajnik materiał wpada bezpośrednio do środka (centrum) komory mielenia. Tam jest „łapany” przez bijak
krzyżowy i kruszony pomiędzy płytami (tarczami) komory a zębatą wkładką mielącą. Gdy tylko materiał jest mniejszy niż średnica
otworu zamontowanego sita, przechodzi przez nie do znajdującego się poniżej naczynia zbiorczego. Pęd powietrza wywołany
w leju przez bijak krzyżowy przyspiesza przepływ i zwiększa wydajność kruszonego materiału. Miałkie bardzo drobne, unoszące
się w powietrzu frakcje są oddzielane przez znajdujący się w dole filtr.
Aplikacja
Młyn SK 100 jest odpowiedni do okresowego/periodycznego i ciągłego mielenia wstępnego i ostatecznego. Uniwersalny, przeznaczony
jest do rozdrabniania materiałów średnio twardych i kruchych o twardości do 6 stopni w skali Mohsa może być używany
do preparowania próbek w laboratorium, zakładach przemysłowych, w instalacjach badawczych na uczelniach technicznych,
w procesach produkcji m.in. do rozdrabniania żużlu, gleby, rud, węgla, minerałów, tabletek, żwiru, spieków ceramicznych i wielu
innych podobnych materiałów. Maksymalna wielkość wejściowa ziarna dla materiałów sypkich to 15 mm, dla pojedynczych
kawałków do 20 mm. Rozdrobnienie końcowe uzależnione jest od charakterystyki poddawanego obróbce materiału i średnicy
otworu zamontowanego sita i może wynosić do 100 μm.
Dane techniczne
maksymalne uziarnienie
wejściowe próby: | < 20mm |
| uziarnienie końcowe: | do 100 μm |
| wielkość mielonej próby: | 5 lub 30 l, do 80 kg/ h |
| prędkość obrotowa: | 2850 min-1 |
| zasilanie: | trójfazowe lub 220 - 240 V, 50 Hz |
| moc znamionowa: | 1,1 kW |
| bezpieczeństwo: | bezpieczne zamykanie drzwi |
| konserwacja: | nie wymaga konserwacji |
| wymiary: | 420 x 560 x 445 mm
z ramą: 560 x 1183 x 700 mm
z ramą
i DR: 560 x 1443 x 700 mm |
| waga SK 100 S: | ok. 32 kg |
| waga SK 100 C: | ok. 36 kg |
|
|
| Młyn nożowy Grindomix GM 200 | | |
| Młyny nożowe RETSCH zapewniają całkowitą homogeniczność próby, co pozwala na pobranie próbki do analizy z dowolnego
miejsca pojemnika. Dzięki kombinacji różnych naczyń, pokryw, jak również odpowiedniego ustawiania parametrów.
GRINDOMIX znajduje zastosowanie do szerokiej gamy produktów, oznacza to, że istnieje możliwość jego zastosowania w wielu
sektorach, jak np.:
- przemysł spożywczy, farmaceutyczny, tytoniowy, kawa, herbata itd.
- pasze dla zwierząt
- biologia
- mikrobiologia
W laboratoriach spożywczych, instytutach chemicznych i biologicznych – odpowiednia próbka materiału jest niezbędna dla
dokładnych analiz żywności, odżywek i pasz (niektóre organizacje np. Federal Institute for Risk Assessment, Germany, zalecają
używanie GRINDOMIX GM 200 do analiz zawartości acrylamidu). Wraz z młynem GRINDOMIX GM 200, RETSCH stworzył
urządzenie do rozdrabniania i homogenizacji, które wychodzi naprzeciw a nawet przewyższa wszystkie wymagania laboratoryjne
i analityczne. Młyn rozdrabnia w sposób szybki i niezawodny zarówno substancje z dużą zawartością wody, oleju czy tłuszczu
jak i produkty suche, miękkie i średnio-twarde. RETSCH oferuje obecnie profesjonalną alternatywę dla dostępnych w handlu mikserów
domowych. Równie dobrze jak owoce, warzywa, kiełbasy, mięso, ryby, sery, szynkę czy mrożonki GRINDOMIX mieli także
granulaty paszowe, przyprawy, nasiona i kiełki zbożowe. Dzięki specjalnym nożom i zmiennej objętości naczynia mielącego
GRINDOMIX rozdrabnia wszystkie te materiały szybko i z łatwością, zapewniając jednorodną próbkę analityczną.
Dane charakterystyczne
- Bardzo szybkie i delikatne rozdrabnianie i homogenizacja żywności i pasz
- Mocny, 750 W silnik przemysłowy z kontrolą prędkości
- Ustawianie prędkości w zakresie 2000 - 10000 min-1
- Elektroniczny wyświetlacz czasu i prędkości
- Możliwość pracy z interwałem
- Trzy klawisze pamięci
- Pokrywa grawitacyjna do automatycznej redukcji objętości naczynia
- Szeroka gama akcesoriów
- Łatwa wymiana i czyszczenie pojemników na próbkę
- 2 lata gwarancji, zgodność z normami CE
Aplikacja: rozdrabnianie, homogenizacja, miksowanie
Materiał mielony: miękki, średnio-twardy, elastyczny, zawierający wodę, tłuszcz lub olej, suchy
Wielkość ziarna*: 10 - 40 mm
Rozdrobnienie końcowe*: < 300 μm
Pojemność naczynia mielącego: - z pokrywą standardową - 1000 ml
- z pokrywą redukującą objetość - 500 ml
- z pokrywą grawitacyjną - 400 -1000 ml
Max. objętość próby:
- z pokrywą standardową - 700 ml
- z pokrywą redukującą objetość - 300 ml
- z pokrywą grawitacyjną - 300 ml
Prędkości mielenia: 2000-10000 min-1, regulacja cyfrowa
Czas mielenia: 1 s - 3 min., regulacja cyfrowa
Praca z interwałem: tak |
|
| Młyn tnący SM 100 | | |
| Zasada działania
Rozdrabnianie w młynie tnącym następuje na skutek działania sił tnących i ścinających. Materiał wpada poprzez zasobnik do
komory mielącej, gdzie wchodzi w kontakt z rotorem wyposażonym w trzy ostrza tnące, następnie jest rozdrabniany pomiędzy
ostrzami tnącymi a czterema stacjonarnymi ramionami umieszczonymi w obudowie. Czas przebywania materiału w komorze
mielącej jest krótki: gdy tylko kawałki są tak małe jak otwory założonego sita dolnego przechodzą przez nie i wpadają do odbieralnika.
Szybkość rotora 1390 min -1 przy 50 Hz zapewnia łagodne i szybkie rozdrabnianie, prawie bez powstawania kurzu.
Aplikacja
Młyn tnący SM 100 firmy RETSCH przeznaczony jest do cięcia i rozdrabniania materiałów lub mieszanin materiałów miękkich,
średnio-twardych, elastycznych i włóknistych w sposób delikatny i szybki. Jest szczególnie użyteczny przy wstępnego rozdrabniania
partiami lub w sposób ciągły suchych materiałów, między innymi takich jak: części roślin, tworzywa sztuczne, pasze,
przyprawy, lignit, produkty farmaceutyczne, papier, kartony, żywność. Materiały o długich włóknach, jak np. słoma i materiały
o dużej objętości np. kawałki drewna mogą być mielone bezpośrednio, bez żadnego wstępnego rozdrabniania. Wielkość rozdrobnienia
końcowego zależna jest od wielkości oczek użytego sita dolnego i właściwości poddawanego obróbce materiału.
Przykładowo wynosi około 2 do 4 mm dla tworzyw sztucznych i 0,25 do 1 mm dla suchych przypraw.
Wszechstronny i różnorodny
Różnorodne opcje i akcesoria czynią SM100 bardzo wszechstronnym młynem, który może być stosowany w bardzo wielu aplikacjach.
SM 100 C posiada łatwy w obsłudze zamek służący do szybkiego zamykania komory mielącej na zatrzask i jednocześnie powodujący
automatyczne zatrzymanie młyna przy otwarciu drzwi komory podczas mielenia. Wbudowany hamulec silnika powoduje jego
szybkie zatrzymanie czyniąc młyn absolutnie bezpiecznym w użytkowaniu. Jest to szczególnie użyteczne, gdy procesowi obróbki
poddawane są różne typy materiałów i zachodzi konieczność częstego otwierania komory mielącej.
Specjalna konstrukcja rotora i komory mielącej w połączeniu z napędem, zapewnia szybkie i efektywne mielenie materiału bez
poddawania go nadmiernym naprężeniom w trakcie procesu. Próbka nie jest poddawana obróbce termicznej !!! Do rozdrabniania
próbek bez zanieczyszczeń metalami ciężkimi dostępna jest specjalnie przygotowana wersja młyna SM 100 w której wszystkie
elementy tnące, rotor, ostrza rotora i sztaby tnące wykonane są ze specjalnej stali stopowej nie zawierającej metali ciężkich.
Dane użytkowe SM 100
| Zastosowanie: | rozdrabnianie |
| Rodzaj materiału: | miękkie, średnio twarde, elastyczne, włókniste |
| Wielkość materiału max.: | 60 x 80 mm |
| Rozdrobnienie końcowe: | 0,25 - 20 mm (w zależności od użytego dolnego sita) |
| Odbieralnik: | 5 l (standard), 30 l (opcja) |
| Przepustowość: | 0,2 - 50 kg/ h (w zależności od użytego dolnego sita) |
| Rotor 6 - dyskowy: | Rotor z sekcjami równoległymi jako standard |
|
|
| Młyn tnący SM 2000 | | |
| Przeznaczony do rozdrabniania i cięcia średniotwardych, miękkich, elastycznych i włóknistych materiałów. Możliwość zastosowania
różnych rotorów i lejów zasypowych. Przeznaczony do rozdrabniania: odpadów przemysłowych i komunalnych, tworzyw
sztucznych, substancji biologicznych, puszek aluminiowych, kabli, żywności, drewna, kauczuku, folii, skóry oraz wielu innych.
Dzięki otwieranej komorze mielenia (jedyny młyn tego typu) łatwy do czyszczenia. Zastosowania dolnych sit o różnej wielkości
oczek daje możliwość kontroli końcowego uziarnienia. Końcówki noży tnących wykonane są z węglika wolframu, zapewniając
w ten sposób ich długą żywotność. Młyn wyposażony jest w elektroniczny panel kontrolny gwarantując pełne bezpieczeństwo
obsługi.
Zasada działania
Rozdrabnianie mielonego materiału następuje poprzez cięcie i tarcie pomiędzy rotorem i wkładem mielącym (obydwa elementy
wykonane ze stali nierdzewnej). Specjalne koło zamachowe umieszczone w silniku elektrycznym powoduje powstawania dużych
momentów obrotowych, dzięki czemu uzyskujemy dużą siłę cięcia. O budowa młyna wykonana z aluminium. Zasypy, wkład
mielący, dolny odbieralnik oraz sita dolne są wykonane ze stali nierdzewnej kwasoodpornej.
Parametry Techniczne
| Waga: | 100 do130 kg (z dolną ramą i zasypem, w zależności od
rodzaju zasypu i wersji silnika) |
| Wymiary: | 550 x 1805 x 600 mm |
| Moc silnika: | 500 W |
| Zasilanie: | 220 - 240 V, 50 Hz |
| Uziarnienie wejściowe: | 60 x 80 mm |
| Uziarnienie wyjściowe: | od 0,25 mm do 20 mm |
| Wydajność mielenia: | 0,2 – 50 kg/ h (w zależności od materiału i wielkości oczka sita) |
| Odbieralniki dolne: | 5 lub 30 litrów |
| Prędkość obrotowa silnika: | trzy wersje 750, 835, 1430 obr/ min. |
|
|
| Młyn ultra-odśrodkowy ZM 200 | | |
| Zasada działania
Proces mielenia w młynku ultra-odśrodkowym następuje w wyniku uderzania i siły tarcia pomiędzy rotorem i zamontowanym sitem.
Podawany materiał wpada przez lej na rotor. Siła odśrodkowa odrzuca go na zewnątrz gdzie jest wstępnie kruszony na klinowatych
zębach rotora i ostatecznie rozdrabniany pomiędzy rotorem i sitem. Mielenie dwuetapowe zapewnia staranną i szybką
obróbkę. Duża szybkość w połączeniu z dużą średnicą rotora daje szczególnie staranny i szybki proces rozdrabniania. Podawany
materiał pozostaje w komorze mielenia bardzo krótko (nie jest obrabiany termicznie!!!) – odpowiednio rozdrobniony tzn. mniejszy
niż otwory oczek używanego sita zbierany jest w naczyniu zbierającym otaczającym komorę mielenia lub umieszczonym u dołu
cyklonie lub papierowej torebce.
Aplikacja
Młyn ZM 200 przeznaczony jest do rozdrabniania materiałów miękkich, średnio twardych, kruchych i włóknistych jak np.:
chemikalia, leki, przyprawy, węgiel, żywice syntetyczne, tworzywa sztuczne, surowce i produkty farmaceutyczne, nawozy
sztuczne, kości, rośliny (zawartość chloru i siarki), proszki do prania i powłoki proszkowe (określanie zdolności równomiernego
krycia i powierzchni czynnej), karma dla zwierząt, pasze, artykuły spożywcze (analiza azotu i białka) i wiele innych. Stąd jego zastosowanie
w różnych dziedzinach nauk i gałęziach przemysłu: rolnictwo, chemia, medycyna, farmacja, tworzywa sztuczne, materiały
konstrukcyjne, przemysł spożywczy, pasze i żywność dla zwierząt, ochrona środowiska.
Dane techniczne
- maksymalne uziarnienie wejściowe próby: do 20 mm
- uziarnienie końcowe: < 40 μm (zależnie od materiału)
- objętość mielonej prób/ przepustowość: max 1000 ml, przy wykorzystaniu cyklonu do 5 000 ml
- zakres prędkości: 6 000 do 18 000 rpm, płynnie regulowana
- bezpieczna, dświękoszczelna obudowa z automatycznym kontrolowanym przez mikroprocesor zamykaniem pokrywy
- bardzo łatwa wymiana rotora, kasety i ich czyszczenie (możliwość sterylizacji w wysokich temp.)
- bardzo łatwe ustawianie parametrów za pomocą 1 przycisku
- czytelny ekran ciekłokrystaliczny, wielojęzyczne menu
- silnik 1300 W wyposażony w hamulec bezpieczeństwa
- wymiary: 410 x 365 x 515 mm
- waga netto: ok. 34 kg
- młyn wyposażony w elektroniczny wskaśnik obciążenia pracy umożliwiający odpowiednie dozowanie zadawanej próby
*zależnie od rodzaju próbki, naczyń mielących i częstotliwości oscylacji,
**przy użyciu naczyń zakręcanych |
|
| Młyny miksujące MM 200 i MM 301 | | |
| Młyny miksujące RETSCH’a MM 200 i MM 301 używane są do rozdrabniania i proszkowania zarówno próbek twardych, średniotwardych
i kruchych, jak i miękkich, plastycznych czy włóknistych. Proszkują one tkanki, kości, włosy, chemikalia, lakę, tabletki
z otoczką i bez, minerały, rudy, stopy, szkło, ceramikę, glebę, osady, części roślin, ziarna zbóż, nasiona oleiste, tworzywa
sztuczne, odpady, drewno i tekstylia, żeby wymienić tylko kilka. Ze swoją zdolnością do rozdrabniania małych ilości próbek do
wielkości analitycznych szybko i w powtarzalny sposób, młyny miksujące RETSCH’a są idealnymi urządzeniami do przygotowywania
prasowanych tabletek do dalszych analiz XRF.
Młyny miksujące wykorzystywane są przede wszystkim w: rolnictwie, biologii i biotechnologii, przemyśle ceramicznym i szklanym,
przemyśle chemicznym i tworzyw sztucznych, badaniach środowiskowych, przemyśle spożywczym, badaniach sądowych, medycynie
i farmacji, metalurgii i inżynierii metalurgicznej, mineralogii, inżynierii materiałowej.
Zasada działania
Naczynia mielące podlegają oscylacji promieniowej w płaszczyśnie horyzontalnej. Rozdrabnianie następuje poprzez uderzanie
bezwładnych kul mielących, z dużą energią, o materiał próbki na zaokrąglonych końcach naczynia mielącego. Także ruch naczyń
mielących w połączeniu z ruchem kul powoduje bardziej intensywne zmiksowanie próbki. Stopień rozdrobnienia można dalej
zwiększyć, używając kilku mniejszych kul lub dużej ilości bardzo małych kulek (np. kulki szklane). Duża siła tarcia, powstająca
pomiędzy kulkami, zapewnia skuteczne rozdrobnienie próbki np. komórek biologicznych.
MM 301 – młyn miksujący nie spotykanie skuteczny i bezpieczny.
Dzięki wzrostowi zakresu oscylacji w MM 301, nakład energii jest o około 30% większy niż w MM 200. Skutkiem tego jest większe
rozdrobnienie w krótszym czasie. Do MM 301 dostępne są naczynia mielące o większej pojemności 35 i 50 ml. Można w nich
mielić aż do 20 ml próbki materiału o wielkości ziarna aż do 8 mm. Prostsze i bezpieczniejsze jest mocowanie i wyjmowanie
pojemników mielących. Specjalny system samo-centrowania naczyń mielących zapewnia umieszczenie naczyń zawsze w tej
samej pozycji, co optymalizuje powtarzalność wyników mielenia. Samo-ryglujące urządzenie zamykające mocuje naczynia
mielące w sposób maksymalnie bezpieczny.
Zalety
Młyn miksujący MM 301 to prawdziwy multi-talent o prawie nieograniczonych możliwościach….
- powtarzalne mielenie na sucho, np. do przygotowywania prób do analizy XRF
- mielenie na mokro bez strat materiału dzięki zakręcanym naczyniom mielącym
- wygodne mielenie na zimno produktów termoplastycznych bez długiego
- oziębiania wstępnego i przy minimalnym zużyciu ciekłego azotu
- efektywne rozdrabnianie komórek roślinnych i zwierzęcych oraz tkanek z użyciem adapterów na 5 lub 10 fiolek
| |
MM 200 |
MM 301 |
| Aplikacja |
rozdrabnianie, miksowanie, homogenizacja, rozdrabnianie komórek |
| Materiał mielony |
twardy, średnio-twardy, miękki, kruchy, elastyczny, włóknisty |
| Wielkość ziarna* |
do 6 mm |
do 8 mm |
| Rozdrobnienie końcowe* | ok. 10 μm | ok. 5 μm |
| Objętość próbki | max. 2 x 10 ml | max. 2 x 20 ml |
| Przeciętny czas mielenia | 2 minuty | 2 minuty |
| Możliwe zastosowania |
| Mielenie na sucho | tak | tak |
| Mielenie na mokro | tak** | tak |
| Mielenie na zimno | nie | tak |
| Rozdrabnianie komórek | max. 10 x 2,0 ml | max. 20 x 2,0 ml |
| Dostępne naczynia mielące |
| Naczynia z dociskaną pokrywką | 1,5 - 25 ml | nie |
| Naczynia z zakręcaną pokrywką | 1,5 - 25 ml | 1,5 - 50 ml |
| Samocentrujące mocowanie | nie | tak |
| Liczba stanowisk | 2 | 2 |
| Cyfrowe nastawianie częstotliwości | 3 - 30 Hz (180 - 1800 min-1) | 3 - 30 Hz (180 - 1800 min-1) |
| Cyfrowe nastawianie czasu mielenia | 10 s - 99 min. | 10 s - 99 min. |
| Pamięć kombinacji parametrów | 3 | 3 |
| Blokada ustawień programów | tak | tak | |
|
| Planetarne młyny kulowe PM 100 i PM 200 | | |
| Nowoczesne planetarne młyny kulowe PM 100 i PM 200 zostały po raz pierwszy zaprezentowane przez firmę Retsch na targach
Achema 2003. Przeznaczone do rozdrabniania (proszkowania) i miksowania zarówno na sucho jak i na mokro różnorodnych substancji,
spełniają również wszelkie oczekiwania i wymogi związane z mieleniem roztworów koloidalnych i obróbką stopów. Optymalne
i powtarzalne rezultaty mielenia nawet trudnych do rozdrabniania substancji połączono tu z najwyższym stopniem komfortu,
bezpieczeństwa i łatwości obsługi. PM 100 z jednym i PM 200 z dwoma stanowiskami mielenia używane są do rozdrabniania
w ekstremalnie krótkim czasie materiałów od miękkich i średnio-twardych po bardzo twarde, kruche i włókniste jak np.: minerały,
rudy, stopy, chemikalia, szkło, ceramika, rośliny, gleba, osady ściekowe, substancje organiczne, odpady przemysłowe itd. aż do
około 0,5 μm i znajdują zastosowanie w prawie wszystkich gałęziach przemysłu i sektorach badawczych. Pojemniki mielące „comfort”
o pojemnościach 50, 125, 250 i 500 ml mogą być wykonane aż z 6 różnych materiałów (agat, korund, cyrkon, stal nierdzewna
i specjalna, węglik wolframu). Możliwość ustawienia wszystkich parametrów za pomocą jednego przycisku, wielojęzyczne
menu, możliwość zachowania 10 różnych ustawień parametrów dla powtarzalnych procesów, obudowa z automatycznie
zamykaną pokrywą, zapewniają bezpieczną i niezwykle prostą obsługę urządzenia.
Zasada działania
Podczas pracy planetarnego młyna kulowego PM naczynie obraca się wokół własnej osi i w kierunku przeciwnym, wokół osi
(przekładni obiegowej).
Siły odśrodkowe, działające na ścianę naczynia powodują początkowo ruch kul zgodny z kierunkiem obrotu naczynia. Pojawiają
się różnice pomiędzy prędkością ścian naczynia i kul; powoduje to powstawanie ogromnych sił tarcia, działających na próbkę.
W miarę wzrastania szybkości obrotów, działające na kule siły Coriolisa, powodują ich odrywanie od ścian naczynia i uderzanie
i próbką, znajdującą się po przeciwnej stronie naczynia, co znacznie podwyższa energię dynamiczną siły zderzenia (lub oderwane
kule uderzają z ogromną siłą o próbkę znajdującą się po przeciwnej stronie naczynia. Powoduje to znaczną energię dynamiczną
siły zderzenia). To właśnie połączenie sił tarcia i uderzenia daje możliwość osiągania maksymalnego rozdrobnienia materiału
w ekstremalnie krótkim czasie.
Młyn posiada możliwość ustawienia wszystkich parametrów za pomocą jednego przycisku z ciekłokrystalicznym wyświetlaczem,
wielojęzyczne menu, możliwość zachowania w pamięci 10 różnych ustawień parametrów mielenia (pamięć programów mielenia)
dla powtarzalnych procesów, obudowa z automatycznie zamykaną pokrywą kontrolowaną elektronicznie, zapewniają bezpieczną
i niezwykle prostą obsługę urządzenia.
Mikroprocesorowy sterownik urządzenia wyposażony jest w programator umożliwiający:
- zaprogramowanie czasu, po którym młyn automatycznie rozpoczyna pracę,
- zaprogramowanie czasu przerwy (pauzy), po którym następuje dalsze mielenie,
- pracę rewersyjną (dwukierunkowy ruch obrotowy),
- możliwość odczytu pochłanianej energii.
Aplikacja
PM 100 z jednym i PM 200 z dwoma stanowiskami mielenia używane są do rozdrabniania w ekstremalnie krótkim czasie materiałów
od miękkich i średnio-twardych po bardzo twarde, kruche i włókniste jak np.: minerały, rudy, stopy, chemikalia, szkło,
ceramika, rośliny, gleba, osady ściekowe, substancje organiczne, odpady domowe i przemysłowe i wiele innych aż do około
0,5 μm i znajdują zastosowanie w prawie wszystkich gałęziach przemysłu i sektorach badawczych.
Dane techniczne
| | PM 100 | PM 200 |
| Liczba stanowisk | 1 | 2 |
| Uziarnienie początkowe | < 10 mm | < 6 mm |
| Uziarnienie końcowe przy mieleniu
w zawiesinie |
< 1 μm
< 0,1μm |
< 1 μm
< 0,1μm |
| Objętość wsadu (materiał + kule) | Max. 1 x 300 ml | Max. 2 x 80 ml |
| Silnik | 1250 W | 1250 W |
| Szybkość obrotów – płynnie regulowana 3,5 | 100 - 650 min -1 | 100 - 650 min -1 |
| Wymiary | 630 x 468 x 415 mm | 630 x 468 x 415 mm |
| Waga | 80 kg | 72 kg |
| Poziom hałasu | Do 80 dB (A) | Do 80 dB (A) | |
|
| |
|
|
)
)
)
)
)
)
)
